ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು 460-469 ಡಿಗ್ರಿ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು,

ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸತು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವು 5mm ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 65μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 86μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಉಕ್ಕಿನ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಈ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಲ್ಲ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕರು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೀಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

1: ವಸ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಮೇಲೆ, ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಸತು ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ. ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಸವೆತ ಫೋಮ್ ಬಿಟ್ಟು ಗುಪ್ತ ತೊಂದರೆ ನೀಡುತ್ತದೆ

2: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಭಾಗದಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ಗೆ ಕಲಾಯಿ ಆಮ್ಲದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು,

ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾದ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇತರ, ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ.

3: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು.

4: ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳು ಯೋಜಿಸಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಕಾರವು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು

5: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.